與管樁標準相關的問題是管樁規格太多。管樁的規格太多對管樁的生產和管理造成不利影響。目前管樁生產可以說是非標準化生產。在生產的管樁中，不僅管樁的直徑有很大的不同，而且配筋、壁厚都有所不同，再加上長度的不同要求，就有十幾種、甚至幾十種不同規格的管樁，生產企業要滿足市場上不同規格的需求，需要具備各種不同類型的模具。生產企業投入很多，經濟效益卻難以體現，在一定程度上影響企業的發展，也影響行業的發展。規格太多，還給不規范生產企業偷工減料創造了條件，也給有關部門的監督管理帶來了困難。

上世紀60年代末，鐵dao部豐臺橋梁工廠開始生產先張法預應力混凝土管樁（簡稱PC管樁），當時主要用于鐵道橋梁工程的基礎建設；70年代研制生產后張法預應力混凝土管樁。70年代以來，特別是在上海寶山鋼鐵廠建設中，大量使用了日本引進的鋼管樁，不僅造價高，耐久性也差。為了適應港口建設發展的需要，1987年交tong部三航局從日本全套引進預應力高強混凝土管樁（簡稱PHC管樁）生產線，PHC管樁的主要規格為椎600mm～椎1000mm.80年代后期，寧波浙東水泥制品有限公司與有關科研院所合作，針對我國沿海地區淤泥軟弱地質的特點，通過對PC管樁的改造，開發了先張法預應力混凝土薄壁管樁（簡稱PTC管樁），PTC管樁的主要規格有椎300mm～椎600mm. 1989年～1992年，原國家建材局蘇州混凝土水泥制品研究院和番禺市橋豐水泥制品有限公司根據我國的實際情況，通過對引進管樁生產線的消化吸收，自主開發了國產化的預應力高強混凝土管樁，1993年該項成果被原建設部列入重點推廣項目。

采用超張拉工藝的目的是為了減少預應力筋的松弛應力損失。所謂“松弛”即鋼材在常溫、高應力狀態下具有不斷產生塑性變形的特性。松弛的數值與張拉控制應力和延續時間有關，控制應力高，松弛也大，所以鋼絲、鋼絞線的松弛損失比冷拉熱軋鋼筋大，松弛損失還隨著時間的延續而增加，但在di一分鐘內可完成損失總值的50%，24h內則可完成80%。所以采用超張拉工藝，先超張拉5%再持荷2min，則可減少50%以上的松弛應力損失。而采用一次張拉錨固工藝，因松弛損失大，故張拉力應比原設計控制應力提高3%。